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2022

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注塑件的設(shè)計注意要點

注塑件與制造專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)是在德、智、體、美等方面全面發(fā)展，培養(yǎng)具有良好職業(yè)素質(zhì)，面向制造行業(yè)，從事模具設(shè)計、模具加工技術(shù)制作、沖壓與塑料成型加工、數(shù)控機床操作與生產(chǎn)管理等工作的高等技術(shù)應(yīng)用性專業(yè)人才，那么，下面我們就來了解注塑件的設(shè)計注意要點。

　　注塑件與制造專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)是在德、智、體、美等方面全方面發(fā)展，培養(yǎng)具有良好職業(yè)素質(zhì)，面向制造行業(yè)，從事模具設(shè)計、模具加工技術(shù)制作、沖壓與塑料成型加工、數(shù)控機床操作與生產(chǎn)管理等工作的高等技術(shù)應(yīng)用性專業(yè)人才，那么，下面我們就來了解注塑件的設(shè)計注意要點。

注塑件

　　一、注塑件開模方向和分型線的各注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時，首先確定其開模方向和分型線，盡量減少抽芯滑塊機構(gòu)，保證分型線消除對外觀的影響。

　　1、開模方向確定后，產(chǎn)品筋、扣件、凸起等結(jié)構(gòu)盡量設(shè)計與開模方向一致，避免定心，減少縫線，延長模具使用壽命。

　　2、開模方向確定后，可選擇合適的分模線，使開模方向無間隙，改善外觀和性能。

　　二、注塑件拔模斜度

　　1、適度拔模斜度可避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。 光滑表面的脫模梯度應(yīng)大于0.5度，細皮紋(砂面)表面應(yīng)大于1度，粗皮紋表面應(yīng)大于1.5度。

　　2、適當(dāng)?shù)钠鹉Ｐ倍瓤梢员苊猱a(chǎn)品的頂層劃痕，如頂白、頂層變形、頂層破損。

　　3、深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品要求外表面坡度盡量大于內(nèi)表面坡度，以保證注塑時模具型芯不錯位，獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，保證產(chǎn)品開口處的材料強度。

　　三、注塑件產(chǎn)品壁厚

　　1、各種注塑件有一定的壁厚范圍，一般為0.5~4mm。 壁厚超過4mm會引起冷卻時間過長、收縮等問題，因此應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　2、壁厚不均會引起表面縮水。

　　3、壁厚不均會引起氣孔和熔接線。

　　四.加強筋

　　1、加強筋的合理應(yīng)用，可以提高產(chǎn)品剛性，減少變形。

　　2、加強筋的厚度應(yīng)為 (0.5~0.7 ) t產(chǎn)品的壁厚。 否則，會引起表面縮水。

　　3、加強筋單面斜度大于1.5，避免頂傷。

　　五、圓角

　　1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

　　2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔破裂。

　　3、設(shè)置合理的圓角，也可以改進模具的加工工藝。 例如，型腔可以直接用r刀具銑削加工，避免低效的電加工。

　　4、不同圓角可能引起分型線的移動，需要根據(jù)實際情況選擇不同的圓角或清角。

　　六、孔

　　1、孔的形狀盡量簡單，一般應(yīng)取圓形。

　　2、開孔軸向與開模方向一致，可避免定心。

　　3、孔寬比大于2時，應(yīng)設(shè)置起模斜度。 此時的孔直徑請用小徑尺寸(至大實體尺寸)計算。

　　4、盲孔長徑比一般不超過4。 霍爾針閥防沖孔、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

　　七、注塑模抽芯、滑動機構(gòu)及避免1、塑件不能沿開模方向順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯滑動機構(gòu)。 抽吸機構(gòu)滑塊可以成形復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但容易引起產(chǎn)品縫合線、收縮等缺陷，增加模具成本，縮短模具壽命。

　　     設(shè)計注塑件時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。 有將孔軸向和肋的方向改變?yōu)殚_模方向，利用型腔模芯進行沖裁等方法。

　　以上介紹的就是注塑件的設(shè)計注意要點。如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!我公司有多年的經(jīng)驗，隨時期待您的加入。